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(转载红网)大岳高速洞庭湖大桥实现桩基施工 预计2017年建成
颁布功夫:2014-05-07 15:34:00
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  通过加大设备投入、使用新技术、新工艺等措施 ,目前 ,大岳高速公路洞庭湖大桥A1标的索塔桩基施工已经全数实现 ,即将进入索塔建设阶段 ,整个大桥预计将于2017年9月建成。
 
  为了确保桩工基施能赶在汛期来临前按时、按质、安全地实现 ,项目部创新选取“旋挖钻开孔与回旋钻接力钻进”组合钻孔工艺 ,单根桩钻孔施工周期提高5-10天。图为施工期间两个设备
 
  红网岳阳5月6日讯(记者 章尧 盛学运)目前 ,大岳高速公路洞庭湖大桥在严重有序地建设之中 ,5月4日 ,记者来到洞庭湖大桥第A1合同段 ,实地探访了大桥的建设情况。通过加大设备投入、使用新技术、新工艺等措施 ,洞庭湖大桥A1标的索塔桩基施工已经全数实现 ,即将进入索塔建设阶段 ,整个大桥预计将于2017年9月建成。大桥建成通车后 ,将成为洞庭湖上首座、湖南第三座悬索特大桥。

  桩基施工有四大难点 技术创新提高钻进速度
  
  由于洞庭湖大桥地理地位特殊 ,天然环境复杂 ,各类前提造约成分多 ,给施工建设带来相当大的难度。AG公司建设集团长江分公司总工、大岳高速公路洞庭湖大桥A1标项目总工石柱介绍 ,依照大桥施工工期和工艺的要求 ,桩基施工必须赶在汛期来临前实现 ,以预防雨季到来影响施工进度。“除了度汛和工期紧之表 ,由于所处地貌以剥蚀岗地为主 ,在索塔桩基础钻孔施工过程中 ,大直径桩基钻孔面对倾角大于70-80度、陡立且破碎的岩层 ,稍有失慎就将发生斜孔与塌孔问题。”
  针对这样的施工现实 ,项目部在前期就选择了经验丰硕的施工队 ,并投入8台液压动力回旋钻机、1台SR-100型旋挖钻机、2台大型履带式吊车等先进设备。为了保障桩基施工的进度 ,还创新选取“旋挖钻开孔与回旋钻接力钻进”组合钻孔工艺 ,充分阐扬分歧机械设备在分歧地质中的钻孔施工优势 ,单根桩钻孔施工周期提高5-10天。此表 ,还对回旋钻机的钻具进行了屡次技术刷新 ,最终发现出“锥形双吸渣口钻头” ,大大提高了桩基钻进速度。
   “四个预防”系统全面保险工程质量安全
  在工程的施工治理上 ,项目部还始终对峙“预防跨坑、预防掉钻、预防打断桩、预防坏设备”的“四个预防”系统 ,对每一路关键工序进行严格把关 ,以稳操胜券的措施全面保险工程质量安全。“我们要求各个部门、施工单元每月都进行1-2次的阶段总结 ,通过反复的摸底、互换 ,确保整个别系的执行到位。”AG公司建设集团长江分公司经理、大岳高速公路洞庭湖大桥A1标项目经理张想来介绍。
   “通过第三方的检测 ,大桥索塔桩基成桩的垂直度精度相当高 ,均超过了1/200的设计要求 ,桩底沉淀险些为零。同时 ,通过取芯查抄 ,桩基的质量良好 ,成桩均为Ⅰ类。”张想来暗示 ,在AG公司与大桥业主、设计、监理及处所当局等“一桥多方”的共同致力下 ,通过加大设备投入、使用新技术、新工艺等措施 ,仅用了5个月就按时、按质、安全地实现了所有桩基施工 ,不仅有效地预防了汛期风险、赢得了工期 ,也为后续承台、索塔主体工程施工奠定了坚实基础。
   “对于洞庭湖大桥而言 ,最大的难点就在于桩基础施工 ,此刻我们已经顺利实现了这一‘看不见’的地下工程 ,整个项主张施工进度根基把握在可控领域内了 ,预计大桥将于2017年9月建成。”张想来暗示。
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  通过加大设备投入、使用新技术、新工艺等措施 ,目前 ,大岳高速公路洞庭湖大桥A1标的索塔桩基施工已经全数实现 ,即将进入索塔建设阶段 ,整个大桥预计将于2017年9月建成。
 
  为了确保桩工基施能赶在汛期来临前按时、按质、安全地实现 ,项目部创新选取“旋挖钻开孔与回旋钻接力钻进”组合钻孔工艺 ,单根桩钻孔施工周期提高5-10天。图为施工期间两个设备
 
  红网岳阳5月6日讯(记者 章尧 盛学运)目前 ,大岳高速公路洞庭湖大桥在严重有序地建设之中 ,5月4日 ,记者来到洞庭湖大桥第A1合同段 ,实地探访了大桥的建设情况。通过加大设备投入、使用新技术、新工艺等措施 ,洞庭湖大桥A1标的索塔桩基施工已经全数实现 ,即将进入索塔建设阶段 ,整个大桥预计将于2017年9月建成。大桥建成通车后 ,将成为洞庭湖上首座、湖南第三座悬索特大桥。

  桩基施工有四大难点 技术创新提高钻进速度
  
  由于洞庭湖大桥地理地位特殊 ,天然环境复杂 ,各类前提造约成分多 ,给施工建设带来相当大的难度。AG公司建设集团长江分公司总工、大岳高速公路洞庭湖大桥A1标项目总工石柱介绍 ,依照大桥施工工期和工艺的要求 ,桩基施工必须赶在汛期来临前实现 ,以预防雨季到来影响施工进度。“除了度汛和工期紧之表 ,由于所处地貌以剥蚀岗地为主 ,在索塔桩基础钻孔施工过程中 ,大直径桩基钻孔面对倾角大于70-80度、陡立且破碎的岩层 ,稍有失慎就将发生斜孔与塌孔问题。”
  针对这样的施工现实 ,项目部在前期就选择了经验丰硕的施工队 ,并投入8台液压动力回旋钻机、1台SR-100型旋挖钻机、2台大型履带式吊车等先进设备。为了保障桩基施工的进度 ,还创新选取“旋挖钻开孔与回旋钻接力钻进”组合钻孔工艺 ,充分阐扬分歧机械设备在分歧地质中的钻孔施工优势 ,单根桩钻孔施工周期提高5-10天。此表 ,还对回旋钻机的钻具进行了屡次技术刷新 ,最终发现出“锥形双吸渣口钻头” ,大大提高了桩基钻进速度。
   “四个预防”系统全面保险工程质量安全
  在工程的施工治理上 ,项目部还始终对峙“预防跨坑、预防掉钻、预防打断桩、预防坏设备”的“四个预防”系统 ,对每一路关键工序进行严格把关 ,以稳操胜券的措施全面保险工程质量安全。“我们要求各个部门、施工单元每月都进行1-2次的阶段总结 ,通过反复的摸底、互换 ,确保整个别系的执行到位。”AG公司建设集团长江分公司经理、大岳高速公路洞庭湖大桥A1标项目经理张想来介绍。
   “通过第三方的检测 ,大桥索塔桩基成桩的垂直度精度相当高 ,均超过了1/200的设计要求 ,桩底沉淀险些为零。同时 ,通过取芯查抄 ,桩基的质量良好 ,成桩均为Ⅰ类。”张想来暗示 ,在AG公司与大桥业主、设计、监理及处所当局等“一桥多方”的共同致力下 ,通过加大设备投入、使用新技术、新工艺等措施 ,仅用了5个月就按时、按质、安全地实现了所有桩基施工 ,不仅有效地预防了汛期风险、赢得了工期 ,也为后续承台、索塔主体工程施工奠定了坚实基础。
   “对于洞庭湖大桥而言 ,最大的难点就在于桩基础施工 ,此刻我们已经顺利实现了这一‘看不见’的地下工程 ,整个项主张施工进度根基把握在可控领域内了 ,预计大桥将于2017年9月建成。”张想来暗示。
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